细木工板胶合

胶合是细木工板制造中的一个很重要的工序。胶合前需对单板或芯板涂胶，然后按照胶合板的组坯原则进行组坯，最后胶压成细木工板。细木工板板坯若为五层结构，则胶通常涂在二、四层上；若为三层结构，则胶涂在芯板上。

细木工板的胶合方法可分为热压法和冷压法两种，其中热压法制造细木工板的生产效率高，产品胶合质量好，为国内外细木工板生产的主要方法。

热压法

近些年来，为提高细木公共的质量，特别是克服板材表面平整度差、厚度偏差大等问题，许多学者和企业对细木工板的制造工艺进行了诸多变革，比如对芯条选材和加工、芯板拼合和后加工、中板单板旋切和后处理等进行了调整和改进，但效果均不甚理想。直至对细木工板的热压胶合成型工段进行工艺改革后，细木工板的质量才真正上了一个台阶。细木工板的热压胶合成型工艺有以下三种：

一次热压成形工艺。此工艺是典型的老式工艺，它是将手工铺装的或直接胶拼好的芯板，与涂胶中板和面板、背板一起组成板坯后，直接进入热压机压制成板。该工艺的主要优点在于生产工序简单。生产成本低。单存在的缺点有：中板的裂痕、沟槽、色差、节疤等缺陷容易显示在板面；中板质量会影响板面的平整度；板材的厚度偏差大；若芯条的尺寸较大，且大小不一，会导致板面出现明显的纵向条纹，甚至芯条的轮廓线；板材的档次较低。

预压修补二次热压工艺。为了克服一次热压成型工艺的缺点，出现了预压修补两次热压工艺。

预压修补二次热压工艺的主要优点有：采用两次修补和定厚砂光方法，大大提高了板面的平整度，减少了板材的厚度偏差，使板面缺陷得到了良好修正；采用隐蔽剂处理板坯，使中板的裂痕、沟槽、色差、节疤等缺陷不会显露在表背板上，提高了板材的外观质量；板坯陈化定型后，其残余应力得到释放，板材的尺寸稳定性得到提高。目前，中、大型工厂广泛采用该工艺进行细木工板的胶合，一些下工厂也在逐步采用此工艺。但此工艺也存在生产过程较复杂、占地达、砂光增加材料损失、能源消耗大于一次热压工艺等缺点。

在该工艺的生产红，多用脲醛树脂胶热压制造细木工板。通常先在芯板的上下两表面覆贴较厚的木单板作为中板，单板的厚度多在1.4~2.5mm之间，其中杨木单板用得最多，而中板的热压目前大多采用低温、低压胶合工艺。其单位压力多在0.5~0.8MPa之间，热压温度多在95~110℃范围内，热压时间则取决于中板u，但许多工厂只热压4-6min。对于表板通常采用较薄的单板，且有越来越薄的发展趋势，其中0.18~0.20mm厚的奥古曼单板工厂用得最多，表板的热压压力和热压温度通常与中板差不多，但热压时间要短得多，一般情况下为30~35s。

冷压法

   细木工板的冷压法胶合成形工艺的优点是产品的内应力小、变形小、木材压缩损失少，缺点是生产周期长。冷压胶合时，由于木材塑性和胶黏剂流动性较差，因而需稍高的单位压力，使用脲醛树脂冷压胶合是，单位压力1.2MPa，胶合时间6~8h。板坯采用成堆冷压，每隔一定高度需放一张垫板，使板坯受力均匀，保证板面平整。